水泥回轉窯的工藝流程及優勢

     水泥回轉窯工藝流程：
    1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
    2、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。
    3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
    4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

    水泥回轉窯的突出優勢：
    1、產品穩定：在煅燒物料時可使物料受熱均勻，產品質量穩定。
    2、傳動系統：主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，節能環保，且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。
    3、拖輪裝置：單托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消除焊接應力后，能夠提高整機的安裝精度和可靠性。
    4、優化結構：對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然。