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          回轉窯結圈的預防措施

          瀏覽次數: 發布時間:2021/12/01

              危險廢棄物在回轉窯焚燒裝置中焚燒時,如果實際運行中操作不當,很容易產生窯內結圈的問題。當結圈嚴重時,將導致窯內重力負荷增加,物料運行不通暢,就會產生耐火材料被拉裂損壞,焚燒系統被迫停運等問題,因此需要從操作運行等源頭上進行預防。
             1.選擇合適的操作模式
             根據物料灰分和熱值等條件,進行物料配伍及選擇合適的操作模式,使得回轉窯盡量在干渣或者熔渣模式下工作,盡量避開物料在半熔融狀態下運行。
             2.改變進料方式及穩定配風
             根據物料的特性,做好物料的分類及配伍,盡量采用螺旋或者SMP(破碎-混合-泵送系統)等連續進料設備進行固廢的進料,同時加強回轉窯配風,使得回轉窯的操作溫度處于較穩定的狀態。
             3.加強廢物的配伍
             盡量控制堿金屬含量較高的物料或其他低熔點灰分廢棄物的入爐量。若必須要處理高含堿金屬廢棄物,可以適當地配搭一些CaO,或者含有SiO2或Al2O3較高的黏土進行配伍。同時根據廢棄物的熱值,合理地進行配伍,以保證廢棄物熱值的穩定性。

          回轉窯結圈的預防措施


             回轉窯結圈的清理措施
             焚燒系統的安全穩定運行是危險廢棄物安全焚燒處置的基礎,而回轉窯內部結圈是影響裝置穩定運行的重要因素之一。由于國內危廢的種類繁多,部分廢棄物無相關的工業分析及元素分析數據,所以實際操作中可能還是存在結圈的可能。如果結圈比較嚴重時,可能還會造成內襯的脫落坍塌,這樣就需要至少2周以上的時間進行停車清理,因此如果在保證安全的前提下在線清理結圈,就有比較現實的意義。根據筆者的經驗,建議采用如下兩種方式進行清理。
             1.自熔融措施
             根據危險廢棄物回轉窯灰渣的灰熔點數據可知,熔渣的熔點僅比回轉窯的穩定運行溫度高100℃左右。根據設計參數,一般回轉窯內襯材料的耐火溫度為1,350℃,因此可以考慮在回轉窯運行過程中,通過調整燃燒工況,適當地提高回轉窯運行溫度到1,200℃左右,在不危害回轉窯內襯材料的前提下,將回轉窯內部結圈熔融。采取熔融態的操作模式,可以有效地解決回轉窯內部的結圈問題。這種清理結圈的方式,已在國內很多危廢處置中心得到驗證。
             2.高壓水槍
             高壓水槍是將30-50MPa高壓水柱射入溫度在850℃-1,050℃左右的結皮物料內部,在高溫物料內,水驟然汽化膨脹從而使結皮爆裂,被擊中的部分物料被震動垮落,相鄰部分物料局部溫度迅速下降而變脆、變硬。高壓水柱的射入深度與結皮厚度相關,目的是使結皮物料爆裂垮落,而耐火材料不受影響。水柱射入的角度應僅使物料松軟而不致于被大面積沖垮,否則會引起設備或人員的傷害事故。這種方法對于操作角度和空間要求較高,適用于回轉窯尾部的結圈清理,但如果操作不當,也可能會損壞回轉窯內襯。
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